立足发泡、涂装两大核心工艺研发的两个垂直工业模型，不仅构建起集装箱行业独有的垂域AI体系，还形成了可复制、可推广的数字化工艺解决方案。

带动全产业链升级

灯塔工厂评选标准要求企业不只是自身提质增效，更要带动全产业链共同升级。从原材料研发、生产制造到终端跨境冷链运输，中集青岛冷箱打通全链条低碳改造路径，搭建集装箱碳管理平台，实现箱体从生产到远洋运营“全生命周期碳追踪”。在此基础上，公司联动国内外头部供应商，从原材料端推动新材料、新工艺迭代，构建绿色智造生态圈。

“我们是整条产业链的技术合伙人，携手上下游一起提质、降碳。”中集青岛冷箱供应链对接专员、采购部经理助理邹恩祥说。在金属材料供应领域，中集青岛冷箱携手山东南山铝业股份有限公司联合研发高强轻量化型材地板，优化型材结构并缩减拼接焊缝，使得装配效率大幅提升，并减少客户使用过程中约三成的损毁概率，大幅降低了客户使用维护成本；在化工材料供应领域，中集青岛冷箱与万华化学集团股份有限公司联合研发新型环保发泡料，既保障原料国产化自主可控，也给冷箱行业提供稳定的绿色原料方案。

同时，中集青岛冷箱依托深厚技术积累，面向全行业开放数字化转型经验。公司将逐步向国内冷箱制造同行输出发泡AI管控、烘房数字孪生、声学质检等成熟方案，打破行业技术壁垒。

不少制造业企业智能化改造伴随一线工人缩减，中集青岛冷箱走出完全不同的人才转型路径。早年月薪过万元的冲压、发泡工艺环节老技工，如今转型设备巡检、数据标注专员，劳动强度大幅下降，职业发展通道却拓宽了。“人工智能不是单纯替代工人，而是把一线老师傅几十年实操经验转化为算法，使工人从重复劳动中解放出来，聚焦工艺优化、设备改进等创新工作，实现人机协同、双向赋能。”中集青岛冷箱设备部经理张国省介绍，公司把老技工全部转岗到高附加值岗位，同时，定向培养复合型数字化人才，让他们既懂箱体制造工艺，又掌握AI、大数据基础应用。

据介绍，瞄准未来发展，中集青岛冷箱将持续迭代智能化体系，探索无接触式发泡检测、全流程数字孪生等下一代新技术，并加快输出数字化方案。