除了技术门槛高与成本高昂，许多企业还有许多其他的担心。如存在不确定性，数字化转型需要投入大量的时间和资源，但并不一定能够立竿见影，中小企业担心这样的投入无法带来预期的效果；担心安全风险，数字化转型可能会涉及数据的存储和传输，一些中小企业担心数据泄露或存在被黑客攻击的风险。

  “我们主要通过‘帮、扶、带’，解决‘三不’难题。”夏国才说，“帮”，就是借助和利用美的厨电与美云智数共同打造的工业互联网平台帮上下游企业一把；“扶”，就是通过技术和政策引导支持扶一程；“带”，就是发挥集群龙头骨干企业引领示范作用，带动集群内中小型企业数字化转型。

  广东恒美电热科技有限公司（简称“广东恒美”）是美的厨房电器产业链的核心供应商之一，主要从事发热管等厨电配件的生产。早在5年前，这家企业开始涉足数字化改造。“数字化改造的意愿在很大程度上取决于公司的领导。”广东恒美数字化负责人胡家林说，公司老板是一位“80后”，在参观了其他企业的数字化工厂后，触动很大。“其他企业的数字化工厂车间规范有序，现场数据一目了然，老板意识到企业也有很多可提升之处。特别是竞争对手在进步，自己不能停滞不前，必须要做数字化转型。”

  资金是支撑数字化转型成功的关键因素。广东恒美获得数字化改造的第一笔资金800万元，主要得益于政府推出的“数字贷”政策。佛山全国首创“数字贷”工程，旨在有效满足制造业企业数智化转型中的资金需求，激发制造业企业数智化转型升级的积极性、主动性。由财政给予获贷企业100%的全额贴息，贴息期限最高3年，切实降低企业融资成本。

  “除了资金，美的集团为广东恒美提供了数字化转型咨询方案。”胡家林说，在“资金”和“方案”双轮驱动下，公司数字化改造的1.0版已取得初步成效，库存成本大幅降低。“以前每800万元的发货量，库存成本在400-500万元之间；数字化改造后，库存成本降到了200万元，同时销售额也持续增加。”

  “我们已经初步尝到了数字化改造的甜头。”胡家林说，一开始总担心数百万元的投资“打水漂”，但数字化改造的成效是明显且实在的。企业现在已经坚定了数字化改造的决心，将继续推进数字化改造的2.0版，并且计划将自身成功经验复制到上游的30多家企业。

  “数字化转型不一定成功，但不进行数字化转型一定会被淘汰。”胡家林坦言。

  像广东恒美一样，许多上游供应商企业在美的的帮助下，通过数字化改造获得了切实红利。骏达电子有限公司通过打造数字化工厂，产品合格率提升5.3%，产品生产平均周期降低4.26%；欣源电子股份有限公司通过建设数字化车间，提高了生产效率，节约人工29.1%，能源利用率提高9.97%，产成品单位成本下降2.38%。

  记者调研中注意到，作为产业链的“牛鼻子”，“链主”企业对于推动产业链上下游协同创新至关重要。一方面，“链主”企业要当好产业链的“排头兵”。美的是数字化转型标杆企业，目前已经拥有5家“灯塔工厂”，数量领跑全省制造业。如位于广东南沙的家用空调工厂经过数字化改造后，运营成本降低23%，生产效率提高36%，同时在全球多个生产基地快速推广“灯塔工厂”经验。

  另一方面，“链主”企业要利用自身经验和技术为上下游产业链企业进行数字化赋能。美的集团打造的“美擎”工业互联网平台，对以美的为“链主”的家电制造、工业装备、机器人等上下游企业进行协同和赋能，接入工业设备400万台，打造工业App超1200个、服务企业47万家，整体提升了供应链数字化水平。

  目前，美的集团的智能制造能力与高效供应链相结合，能够迅速响应客户需求，使生产与客户需求相匹配，提高生产效率并降低库存。国内市场从下单到交付的平均周期，由2021年的21天减少至2023年的12.5天，显著低于行业平均水平。

  从战略合作到深度融合 产业集群发展势头良好

  广州，黄埔，粤芯半导体技术股份有限公司（简称“粤芯半导体”）工地上，一派热火朝天的繁忙景象。“订单饱和，产品供不应求。”粤芯半导体创始人、总裁及首席执行官陈卫站到办公室的窗边，指着对面的工地，十分高兴地告诉记者：“这是第三期，计划投资超过162.50亿元，加上前面两期的投资，总投资将超过300亿元。”

  “粤芯半导体一、二期项目均已建成投产，实现了广东省、广州市自主培养的集成电路制造企业从‘0’到‘1’的跨越。通过既有项目高速度、高品质的投资、建设与运营，公司已形成千人级规模的专业团队，建立了完备的技术储备和知识产权体系，获得行业头部客户的信任和合作，得到了业界的充分认可。”陈卫说。

  2018年，随着粤芯半导体在广州的落户，150余家上下游企业伴生而来，一条完整的半导体产业链应运而生。作为广东省集成电路产业链的“链主”企业，粤芯半导体不断强化产业链上下游之间的战略合作与深度绑定，加强本土产业链上下游互通有无、深度融合。

  在横向上，粤芯半导体协同省内外创新资源开展核心技术攻关。牵头组织开展关键核心技术攻关，联合高校与研究所进行核心技术攻关，破解技术难题。同时围绕产业链稳链补链强链控链，发挥引领带动作用，加大重要产品和关键核心技术攻关力度，加快工程化、产业化突破。